从“制造”到“智造” 看这个街道如何解锁高质量发展密码

      输入相应的参数，整条生产线的运作情况便一键可调控，而且产品品质更稳定……近日，走进江西菲力康科技发展有限公司生产车间内，一排排精密仪器自动运转，一块块显示屏闪烁，几名工人在岗位上全神贯注，呈现一派忙而有序的火热生产景象。

      “目前，公司的订单已经排到3个月后，为应对销售旺季，我们新增了智能化生产线，该生产线较传统生产线效率提高2倍，节约用工20%以上，良品率提升至99.98%。”该公司负责人说。据悉，2025年，企业增资1000万元更新设备、进行技改，实现全链条全过程智能化制造，新建的生产线数字化水平更高，相比之前节能20%以上。 

      繁忙背后，是新质生产力的加速涌动。近年来，白源街坚持创新驱动，围绕工业企业高端化、智能化、绿色化发展，深入实施智能化改造和数字化转型，通过积极引导企业运用人工智能、大数据等新一代信息技术，建设数字化生产线和车间，促使企业不断拓宽新赛道，加快推动产业进阶升级，让传统产业“老树发新芽”。

      “高质量发展意味着什么？简单来说，就是要让我们的工业品不仅数量多，还要质量高、技术强。在生产过程中更加注重产品的细节和品质，通过技术创新和工艺改进，不断提升产品附加值和竞争力。”白源街工业线相关负责人黄春介绍。 

       萍乡顺鹏新材料有限公司便是其中的佼佼者。为加速产业链转型升级，近年来，该企业持续引进智能化程度高且劳动强度低的先进设备，加速工艺创新与产品升级。走进企业数控中心内，巨幅屏幕上各类数据实时跳动，生产流程全貌清晰展现。“通过远程控制，让数据‘跑腿’，比我们员工高效便捷多了。”通过数字化车间的改造，企业生产线的人员需求大幅减少，原先一条生产线大约需要10人，而现在只需7至8人便能高效运作。

      “不仅如此，产品的品质也得到了显著提升，成品率大幅提高，为企业带来了显著的成本节约和效益提升。”该企业负责人说。据悉，得益于数字化设备升级改造工作，2025年该企业仅员工141人，创造的总产值较前一年增长了15%以上，生产效率提升20%，综合运营成本降低35%。对企业来说，2025年是迈过转型门槛的全新开始。

      随着工业化进程的加快，加速向数字化、智能化转型升级，已成为传统工业发展的趋势。如何在新一轮“智改数转”中赢得先机？白源街坚持招大引强，紧盯先进陶瓷、装备制造两大主导产业发力，在资金、人才、技术等方面给予政策支持，用足强企惠企政策。对新建数字化、智能化改造项目，邀请专家进行技术指导。在实际推动过程中，针对企业“不想转”“不会转”“不敢转”的疑虑，白源街形成“诊断-改造-运维”的全链条服务能力，让越来越多的企业主从“怀疑观望”变为“主动求解”。

      该街还注重发挥示范带动引领效应，按照“先典型引路、后全面推广”的实施路径，大力支持萍乡市欧凯孚密封件有限公司、江西瓷创科技有限公司、江西菲力康科技发展有限公司等重点企业先行先试。这些企业通过敏锐捕捉市场动态、全面升级智能化产线等措施，实现了主营产品市场份额的持续扩大和产值的显著提升。在标杆企业的示范带动下，越来越多企业踊跃加入数字化转型大潮中来。2025年，街道15家企业完成数字化诊断并评定L4以上企业，其中菲力康、顺鹏、安芯美、容丰达4家企业评定为L6企业。菲力康获评全省“数智工厂”企业；顺鹏新材获评全省“小灯塔”企业，高技术制造业占规模以上工业增加值比重达60%，重点工业企业关键工序数控化率达80%。

      在新旧动能转换的关键节点，传统产业焕新升级已成为推动经济高质量发展的重要引擎，就像安源区白源街正在发生的这场变革，从“制造”到“智造”，从“跟跑”到“领跑”，越来越多的传统产业“老树发新芽”，以创新驱动、以数智赋能，焕发新的活力。

（编辑：李锡念）